部品製作では最近特にコスト／環境への効果追求から『超高速成形／リサイクル成形』が話題になりますが、当グループでは業界トップクラスの技術確立、成形周辺システムを構築しております。
１例ではエンプラ超精密ギヤー（３０ｔクラス）で８秒／ショット以下をクリアしております。
リサイクルは要求性能と熱履歴による物性劣化を熟知し、リサイクル範囲の事前提案とご承認のもと安全範囲内で実施する技術を確立しております。

メカトロニクスの分野では卓越したエンプラ（成形）とメタル（プレス加工）の『融合プロセス』（アウトサート成形）で新たな可能性を広げてきました。
特に複雑なメカシャーシのアウトサート成形では業界トップを自負し、多くの実績を積み重ねお客様の信頼をいただいております。
またこれらの生産技術をアジアの生産拠点に移植し、各地でお客様のニーズにお応えしアウトサートはやはり両技術（成形＋プレス）に長ける日精グループと定評をいただいております。

中心ズレ精度　１ミクロン以内のレンズ金型を自製化する設備インフラと周辺管理技術を構築しさらにプリズム、回析格子等受注可能範囲を広げる技術レベルの向上に努めております。
特に成形品の非球面形状測定データーを金型非球面加工にフイードバックする技術は『独自性』を誇っております。
超精密自由曲面加工技術を確立しております。
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超精密成形の典型である、レンズの成形においては設計段階で生成した曲面を金型／製品に完全に転写し、量産時その再現を安定持続させる技術を確立しております。
生産ロットの初期／中期／終盤においても安定した光学性能を確保できる独自の技術とインフラを構築しております。
また成形後の『ゲート処理も自社設計の装置』により、製品にストレスをかけず光学性能を乱さない技術を確立しております。